شرکت میلگرد راد همدان: تولیدکننده مقاطع فولادی با کیفیت اروپایی

شرکت میلگرد راد همدان با بهره‌گیری از تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته ایتالیایی و آلمانی، اقدام به تولید و عرضه انواع مقاطع فولادی با کیفیت بالا می‌کند. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای روز اروپا (BS4449) و استاندارد DIN آلمان، و همچنین استاندارد ملی ایران به شماره SNSO3132 تولید می‌شوند و از این حیث قابل اعتماد و اطمینان هستند.

تمامی میلگردهای تولیدی راد همدان با نشان RAD عرضه می‌شوند و در سایزهای 8 تا 32 میلیمتر و گریدهای A3 و A4 موجود هستند.

تحلیل نوسانات قیمت میلگرد 14، 16 و 18 راد همدان

نمودار قیمت میلگرد 14 راد همدان

میلگرد 14 راد همدان، به واسطه کیفیت و استحکام مثال‌زدنی، جایگاه ویژه‌ای در میان مقاطع ساختمانی پرمصرف یافته و به یکی از محبوب‌ترین محصولات تولیدی این برند تبدیل شده است. این نوع میلگرد، با دارا بودن آج‌های مخصوص، چسبندگی فوق‌العاده‌ای به بتن پیدا می‌کند و از آن می‌توان در اسکلت‌بندی سازه‌ها، فونداسیون‌ها، دیوارها و دال‌های بتنی استفاده کرد.

نمودار قیمت میلگرد 16 راد همدان

میلگرد 16 راد همدان با وجود ابعاد بزرگتر، در دسته مقاطع سبک وزن قرار می‌گیرد و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب، کاربرد گسترده‌ای در ساخت ستون‌ها، پل‌ها، پایه‌های چرخشی و سایر بخش‌های سازه‌های بلندمرتبه دارد. این میلگرد که یکی از محصولات پرمصرف در صنعت ساختمانی است، از نظر قیمت نیز مانند دیگر محصولات راد همدان، به صورت روزانه نوسان دارد.

بررسی بهترین زمان  خرید میلگرد همدان بر اساس نمودار قیمت میلگرد

میلگرد همدان به واسطه کیفیت و مقاومت بالا، جایگاه ویژه‌ای در میان مقاطع فولادی کشور یافته و به یکی از پرفروش‌ترین‌ها تبدیل شده است. با این حال، قیمت میلگرد در بازار ایران تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوسانات سیاسی، نرخ ارز، میزان صادرات و واردات، و وضعیت موجودی بازار، دائماً در حال نوسان بوده و پیش‌بینی دقیق آن دشوار است. فعالان اقتصادی برای خرید میلگرد راد همدان در بهترین زمان با مناسب‌ترین قیمت، به بررسی نمودارهای نرخ معادی فولادی در بازه‌های زمانی مختلف می‌پردازند.

قیمت میلگرد راد همدان و عوامل موثر بر آن

میلگرد راد همدان، یکی از باکیفیت‌ترین میلگردهای موجود در بازار ایران، به دلیل برخورداری از استانداردهای DIN و تولید با استفاده از مواد اولیه مرغوب، مورد توجه بسیاری از سازندگان و پیمانکاران قرار گرفته است. قیمت این میلگرد، مانند سایر مقاطع فولادی، تحت تاثیر عوامل مختلفی دستخوش نوسان می‌شود. در این مقاله به بررسی عمیق قیمت میلگرد راد و عواملی که بر آن اثر می‌گذارند می‌پردازیم.

عوامل موثر بر قیمت میلگرد راد همدان

نرخ ارز و دلار: یکی از مهم‌ترین عواملی که بر قیمت میلگرد راد همدان تاثیر می‌گذارد، نرخ ارز و به خصوص دلار است. با توجه به اینکه بخش قابل توجهی از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد از خارج از کشور تامین می‌شود، افزایش نرخ ارز، مستقیماً بر قیمت تمام شده تولید و در نتیجه قیمت میلگرد تاثیر می‌گذارد.
قیمت مواد اولیه: قیمت مواد اولیه، از جمله قراضه آهن و سنگ آهن، نقش مهمی در تعیین قیمت میلگرد دارد. افزایش قیمت مواد اولیه، هزینه تولید را بالا برده و در نهایت منجر به افزایش قیمت میلگرد می‌شود.
میزان عرضه و تقاضا: همانند هر کالای دیگری، قیمت میلگرد راد نیز تحت تاثیر میزان عرضه و تقاضا در بازار است. زمانی که تقاضا برای میلگرد افزایش یابد و عرضه ثابت یا کم باشد، قیمت‌ها افزایش می‌یابد. به عکس، در شرایطی که تقاضا کم باشد و عرضه زیاد، قیمت‌ها افت می‌کنند.
هزینه‌های حمل و نقل: هزینه‌های حمل و نقل نیز یکی از عوامل موثر بر قیمت میلگرد راد همدان است. افزایش هزینه‌های حمل و نقل، به خصوص در مسافت‌های طولانی، می‌تواند قیمت نهایی میلگرد را برای مصرف‌کننده افزایش دهد.
فصول سال: قیمت میلگرد راد در فصول مختلف سال نیز می‌تواند متغیر باشد. به طور کلی، در فصل‌های پرمصرف، مانند فصل بهار و تابستان، تقاضا برای میلگرد افزایش می‌یابد و به تبع آن قیمت‌ها نیز بالا می‌رود.
سیاست‌های دولت: سیاست‌های دولت، مانند وضع عوارض و مالیات بر صادرات و واردات فولاد، می‌تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر قیمت میلگرد راد تاثیر بگذارد.

بررسی قیمت روز میلگرد راد همدان

قیمت میلگرد راد همدان به طور روزانه توسط اتحادیه فولاد اعلام می‌شود و در سایت‌های مختلفی مانند آهنین افلاک، آهن آنلاین و … قابل مشاهده است.

نکات مهم در هنگام خرید میلگرد راد همدان

خرید از مراکز معتبر: همواره برای خرید میلگرد راد همدان به مراکز معتبر و مجاز مراجعه کنید تا از اصالت و کیفیت کالا اطمینان حاصل کنید.
توجه به استانداردها: میلگرد راد همدان باید دارای استانداردهای لازم مانند DIN باشد. از خرید میلگردی که فاقد استانداردهای لازم است خودداری کنید.
استعلام قیمت روز: قبل از خرید میلگرد راد همدان، حتماً از قیمت روز آن در بازار اطلاع حاصل کنید.
مقایسه قیمت‌ها: قیمت میلگرد راد را در چندین فروشگاه مقایسه کنید و سپس اقدام به خرید کنید.

جمع‌بندی

قیمت میلگرد راد همدان تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند نرخ ارز، قیمت مواد اولیه، میزان عرضه و تقاضا، هزینه‌های حمل و نقل، فصول سال و سیاست‌های دولت قرار می‌گیرد. برای خرید این میلگرد، میتوانید به سایت آهنین افلاک مراجعه نمایید یا با کارشناسا فروش آهنین افلاک تماس حاصل نمایید و از قیمت روز میلگرد راد همدان مطلع شوید.

میلگرد ظفر بناب

کارخانه فولاد ظفر بناب به عنوان یکی از پیشگامان تولید میلگرد در کشور، با ارائه محصولاتی با کیفیت بالا و تنوع گرید و سایز، به یاری فعالان صنعت ساختمان آمده و رضایت آنها را جلب کرده است. میلگردهای بناب که در بازار با نام میلگرد ظفر بناب نیز شناخته می‌شوند، به دلیل برخورداری از مزایایی همچون کیفیت برتر، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش، به انتخاب اول بسیاری از سازندگان و مجریان تبدیل شده‌اند. در ادامه این مقاله به بررسی ویژگی‌های میلگرد بناب و نکاتی که قبل از خرید آن باید به آنها توجه کنید می‌پردازیم.

 احمد امین فر، دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران با اشاره به واردکننده بودن محصولات فولادی ایران در اوایل دهه هشتاد و قبل از آن، در رابطه با آمار آن گفت: در همان سال‌ها بالای دو میلیون تن واردات میلگرد و به همین ترتیب تناژهای میلیونی واردات ورق و تیرآهن انجام می‌شد.

وی افزود: بعد از این سال‌ها با همت متخصصین، مسئولین و بخش خصوصی در طول دهه هشتاد سرمایه‌گذاری‌هایی خوبی صورت گرفت و در نهایت منجر به این شد که علاوه بر این که نیاز داخل در زمینه تقریبا تمام محصولات فولادی برطرف شود، عملا در بسیاری از بخش‌ها ظرفیت صادرات نیز به وجود آمد.

دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران با اشاره به برنامه صادراتی گسترده محصولات فولادی به آمار سال گذشته اشاره کرده و بیان کرد: در سال ۱۴۰۲ با وجود شرایط تحریمی حدود ۳/۵  میلیون تن محصولات فولادی به کشورهای مختلف همسایه، آفریقا و اروپا صادرات شد. این در حالی است که چنین شرایطی اثر زیادی بر تجارت بین‌المللی ما داشته وتحریم‌های بین المللی باعث شده هزینه‌های زیادی برای صادرات پرداخت کنیم.

امین فر در ادامه بیان کرد: در حال حاضر ظرفیت نصب شده محصولات فولادی بین ۳۰ تا ۳۵ میلیون تن است که در سال ۱۴۰۲ از این میزان، حدود ۱۴/۵ میلیون تن مربوط به محصولات طویل بود که ۳/۵ میلیون تن آن صادر شده و حدود ۱/۷ میلیارد دلار ارزآوری برای کشور داشت.

به گفته این فعال صنعتی در این میان باید اشاره کرد که بازارهای صادراتی به زحمت و با تلاش زیاد بخش خصوصی، دولتی و نیمه‌دولتی در شرایط تحریمی کشف شده و قراردادهای مختلف کوتاه و یا بلند مدت منعقد شده است.

وی با اظهار تاسف از مصوبه صادره در انتهای سال ۱۴۰۲ مبنی بر بازگشت ارز صادراتی به سامانه نیما بیان کرد: با این اقدام تقریبا همه بازارهای صادراتی موجود از دست رفته و مشتری‌ها طی این مدت از کشورهای دیگر خریداری کرده و عملا با این مصوبه بازارهای صادراتی خود را به کشورهای رقیب هدیه کرده‌ایم.

دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران در این زمینه تصریح کرد: مشکل اصلی تولیدکنندگان محصولات نورد فولادی این است که تقریبا بالای ۹۰ درصد هزینه‌های تمام شده محصولات شامل مواد اولیه وقطعات یدکی و روغن و گریس و… خود را با ارز بالای ۵۰ تا ۶۰ هزار تومان تهیه می‌کنند. به همین ترتیب در بورس کالا شمش به عنوان مواد اولیه این بخش، با دلار بالای ۵۰ هزار تومان معامله می‌شود و باقی هزینه‌های مواد مصرفی از روغن گرفته تا گریس و قطعات یدکی، همه را با دلار بالای ۵۵ تا ۶۰ هزار تومان از بازار تهیه می‌کند تا خط تولید کارخانه حفظ شود. اما دولت با یک شعار زیبا اما غیرکارشناسی اعلام کرده است که همه زنجیره فولاد باید صادرات خود را با ارز نیمایی تحویل دهند.

وی با انتقاد به این مصوبه ادامه داد: با وجودی که این شعار، شعار زیبایی است اما زمانی که در داخل کشور، دولت نتوانسته مبنای ارز تامین کالا در داخل کشور را ۴۲ هزار تومان قرار دهد، صادرکننده نیز  با دلار بالای ۵۰ تومان مواد اولیه و ملزومات خود را تامین کند و سپس با دلار ۴۲ هزار تومانی صادر کند. عملا این محاسبات انجام و در اختیار مسئولین گذاشته شده که اگر شمش را از بورس خریداری کرده و میلگرد حاصل از آن را صادر کنیم در هر کیلو حدود ۶ هزار و ۵۰۰ تومان برای تولیدکننده زیان دارد.

دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران با اظهار تاسف خبر داد: با همین اقدامات، برخی از کارخانه‌ها تعطیل شده و برخی نیز طی ماه‌های اخیر اقدام به تعدیل نیروهای خود کرده چراکه به مرز ورشکستگی رسیده است.

وی با اظهار تاسف از اینکه هر گزارشی که در این زمینه به هر مسئولی داده شده، توجهی نشده بیان کرد: چراکه مسئولین، یا کارشناس این صنعت نیستند یا کسانی هستند که اشتغال و صادرات برای آن‌ها اهمیتی ندارد و فقط به یک شعار بسنده کرده‌اند و حتی عکس دستور مقام معظم رهبری عمل می‌کنند.

امین فر با اشاره به اینکه قیمت تمام‌شده کارخانجات نوردی به صورت کاملا شفاف در اختیار واحدها است بیان کرد: در  کدال بورس برخی از واحدها گزارش‌های تولید وصورت‌های مالی خود را ارائه می‌دهند و قیمت تمام شده کاملا شفاف است و مسئولین اگر قصد و قدرت تصمیم درست را داشته باشد چیز پیچیده‌ای نیست اما ظاهرا مسئولین توجه عمیقی به این مسئله ندارند.

وی با گلایه از صحبت‌های غیرکارشناسی برخی از صنعتگران این صنعت، تصریح کرد: متاسفانه از طرف کارشناسان برخی از کارخانه‌های فولادی صحبت‌های غیرتخصصی شده و اطلاعات غلط به مسئولین می‌دهند. به عنوان مثال بیان می‌شود قیمت صادرات میلگرد پایین‌تر از قیمت صادرات شمش است.

وی این صحبت‌ها را بیشتر سفسته دانسته  بیان کرد:در کشور برای هر محصولی نوع با کیفیت پایین و بالا وجود دارد. به عبارتی در حال حاضر قیمت صادراتی میلگرد از تنی ۴۴۰  دلار برای برخی کارخانه‌ها تا تنی ۵۲۰ دلار برای برخی دیگر انجام می‌شود. به همین دلیل شمش باکیفیت باید با میلگرد با کیفیت مقایسه شود.

امین فر مورد دیگر از عوامل در رابطه با صادرات موفق را تداوم و حفط  بازار صادراتی و مشتریان دانسته و افزود: وقتی به یک مشتری صادراتی در یک زمانی مقرر شده محصول تحویل داده شود اما در همین زمان به دلیل قوانین داخلی امکان تحویل به موقع آن وجود نداشته باشد این مشتری دیگر حاضر به خرید با قیمت جهانی نیست و تقاضای تخفیف دارد در صورتی که اگر تداوم در صادرات وجود داشته ومشتری ما را به عنوان عرضه‌کننده خوشنام بشناسد، دیگر درخواست تخفیف ندارد.

به گفته این فعال صنعتی در حال حاضر در کشور میلگرد صادراتی تولید می‌شود که در رقابت با دیگر کشورهای صادرکننده به عراق با قیمت ۳۰ الی ۴۰ دلار بالاتربه فروش می‌رسد، عمده دلیل این مسئله نیز علاوه بر کیفیت، تداوم در عرضه و مدیریت درست مشتری بوده اما متاسفانه با این مصوبه همین بازار صادراتی در حال از دست رفته است.

فرآیند تولید میلگرد در کارخانه ظفر بناب

کارخانه فولاد ظفر بناب، به عنوان یکی از پیشگامان صنعت فولاد ایران، با اتکا به دانش فنی روز دنیا و تجهیزات مدرن، گام‌های بلندی در راستای تولید میلگردی با کیفیت برداشته است. در این مقاله، سفری به اعماق این کارخانه عظیم خواهیم داشت و به واکاوی دقیق فرآیند تولید میلگرد ظفر بناب می‌پردازیم.

 آماده سازی مواد اولیه

مسیر تولید میلگردهای ظفر بناب با انبوهی از قراضه‌های فولادی آغاز می‌شود. این قراضه‌ها که از ضایعات آهن و فولاد جمع‌آوری می‌شوند، با وسواس فراوان از نظر کیفیت و عیوب احتمالی مورد بررسی قرار می‌گیرند. در این مرحله، آهن‌آلات نامرغوب جدا شده و فقط مواد اولیه مرغوب و عاری از هرگونه ناخالصی وارد مراحل بعدی می‌شوند.

ذوب قراضه

قراضه‌های تأیید شده به کوره‌های قوس الکتریکی عظیم منتقل می‌شوند. در این کوره‌ها، قراضه‌ها در دمای بسیار بالا ذوب شده و به حوضچه‌ای از فولاد مذاب تبدیل می‌شوند. این فولاد مذاب، ماده اولیه اصلی برای تولید میلگرد خواهد بود.

فرآیند ریخته‌گری

فولاد مذاب حاصل از مرحله قبل، به بخش ریخته‌گری منتقل می‌شود. در این بخش، با استفاده از تجهیزاتی پیشرفته، فولاد مذاب به درون قالب‌های مخصوص تزریق شده و پس از سرد شدن، به “شمش فولادی” تبدیل می‌شود. شمش‌های فولادی، با دقت فراوان مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا از سلامت و کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.

نورد گرم: فشرده‌سازی و شکل‌دهی شمش‌ها

شمش‌های فولادی آماده ورود به مرحله نورد گرم می‌شوند. در این مرحله، شمش‌ها با عبور از غلطک‌های نورد، تحت فشاری بالا قرار می‌گیرند و به تدریج طول آنها افزایش و قطر آنها کاهش می‌یابد. این فرآیند تا رسیدن شمش‌ها به قطر و ضخامت مورد نظر برای تولید میلگرد ادامه می‌یابد.

آج زنی

میلگردهای نورد شده، در مرحله آج زنی، با عبور از غلطک‌های مخصوص، آج‌های مارپیچی بر روی سطح آنها ایجاد می‌شوند. این آج‌ها اصطکاک بین میلگرد و بتن را افزایش می‌دهند و سبب چسبندگی بهتر آنها در سازه‌های بتنی می‌شوند.

آزمایشگاه‌ها: تضمین کیفیت در هر مرحله

در طول فرآیند تولید میلگرد، نمونه‌های مختلف از مواد اولیه، شمش‌ها، میلگردهای نورد شده و نهایی در آزمایشگاه‌های مجهز کارخانه ظفر بناب مورد آزمایش قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها به منظور اطمینان از تطابق محصولات با استانداردهای کیفی و ایمنی انجام می‌شوند.

بسته‌بندی و حمل و نقل

میلگردهای تولید شده در کارخانه ظفر بناب، پس از طی مراحل کنترل کیفیت نهایی، به صورت اصولی بسته‌بندی شده و برای حمل به مقصد آماده می‌شوند. در این مرحله، از روش‌های نوین بسته‌بندی استفاده می‌شود تا از آسیب دیدن میلگردها در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

قیمت میلگرد ظفر بناب

قیمت میلگرد ظفر بناب با توجه به کیفیت و مرغوبیت آن، قیمتی متعادل و مناسب است. این کارخانه با استفاده از مواد اولیه مرغوب، فناوری‌های نوین و مدیریت تولید بهینه، تلاش می‌کند تا ضمن حفظ کیفیت محصولات، قیمت آنها را نیز در سطحی متعادل نگه دارد. به همین دلیل، میلگردهای ظفر بناب به انتخابی ایده‌آل برای سازندگان و مجریان پروژه‌های مختلف تبدیل شده‌اند.

سخن پایانی

کارخانه فولاد ظفر بناب با به‌کارگیری دانش فنی روز دنیا، تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، گام‌های بلندی در راستای تولید میلگردی با کیفیت برداشته است. فرآیند تولید میلگرد در این کارخانه با دقت و ظرافت بسیار انجام می‌شود و کنترل‌های کیفی متعددی در طول این فرآیند صورت می‌گیرد تا محصولی نهایی با استانداردهای بالا به دست مشتریان برسد.

نکات تکمیلی:

– برای تولید میلگرد در ظفر بناب از انواع مختلف فولاد، مانند فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود.
– میلگردهای تولیدی این کارخانه در گریدهای مختلف A1، A2، A3، A4 و … ارائه می‌شوند.
– ظفر بناب علاوه بر تولید میلگرد، محصولاتی مانند تیرآهن، نبشی و ناودانی را نیز به بازار عرضه می‌کند.

با امید به اینکه این مقاله اطلاعات مفیدی را در مورد فرآیند تولید میلگرد در کارخانه ظفر بناب در اختیار شما قرار داده باشد.

جمع‌بندی

میلگرد راد همدان یکی از برندهای معتبر و باکیفیت در بازار میلگرد ایران است که تاثیرات مثبت فراوانی بر صنعت ساختمان این کشور داشته است. این شرکت با ارائه محصولات باکیفیت، قیمت مناسب، خدمات پس از فروش مناسب و تنوع محصول بالا، توانسته است اعتماد و اطمینان مشتریان را به خود جلب کند. و به انتخابی جذاب برای پیمانکاران و سازندگان تبدیل شود. با وجود چالش‌هایی که این شرکت با آنها مواجه است، چشم‌انداز آینده برای آن روشن است و می‌توان امیدوار بود که میلگرد راد همدان به رشد و پیشرفت خود در عرصه ملی و بین‌المللی ادامه دهد و نقشی موثر در توسعه صنعت ساختمان ایران ایفا کند.

فولاد ابرکوه

فولاد ابرکوه، نامی که در صنعت فولاد ایران به عنوان نمادی از نوآوری، کیفیت و تعهد به مشتری شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از دانش روز دنیا و تجهیزات مدرن، در تولید انواع میلگرد، تیرآهن و مقاطع فولادی پیشرو بوده و نقشی اساسی در عمران و آبادانی کشور ایفا می‌کند. در این مقاله، به بررسی زوایای مختلف این شرکت عظیم و نقش آن در صنعت فولاد ایران می‌پردازیم.

تاریخچه فولاد ابرکوه

داستان فولاد ابرکوه در سال 1391 آغاز شد. در آن سال، با هدف تکمیل زنجیره تولید فولاد در کشور و ایجاد توازن در عرضه و تقاضای این محصول استراتژیک، شرکت صنعتی و معدنی چادرملو و شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات، دست در دست هم نهاده و عملیات احداث این مجتمع را آغاز کردند.

تنها سه سال بعد، در سال 1394، این شرکت با شکوهی وصف‌ناپذیر، به بهره‌برداری رسید و قلب خود را به تپش تولید فولاد در ایران سپرد. از آن زمان تاکنون، این مجتمع صنعتی، مسیر پر فراز و نشیبی را پیموده و با فداکاری و تلاش بی‌وقفه کارکنانش، به قله‌های موفقیت دست یافته است.

ظرفیت و محصولات فولاد ابرکوه

فولاد ابرکوه، با ظرفیت تولید سالانه 600 هزار تن میلگرد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان میلگرد در کشور به شمار می‌رود. میلگردهای تولیدی این شرکت در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر، با بالاترین کیفیت و مطابق با استانداردهای روز دنیا، به بازار عرضه می‌شوند و از مصارف ساختمانی گرفته تا صنعتی، کاربردهای فراوانی دارند.

علاوه بر میلگرد، فولاد ابرکوه محصولات دیگری نظیر شمش فولاد، تیرآهن و نبشی را نیز تولید می‌کند. تنوع محصولات و کیفیت بالای آنها، این شرکت را به یکی از قطب‌های مهم صنعت فولاد ایران تبدیل کرده است.

فناوری و نوآوری در فولاد ابرکوه

این شرکت همواره در خط مقدم علم و فناوری صنعت فولاد ایران حرکت کرده است. این شرکت از به‌روزترین تکنولوژی‌های دنیا در فرآیند تولید خود استفاده می‌کند و همواره در جهت ارتقای کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌های تولید تلاش می‌کند.

یکی از مهم‌ترین دستاوردهای فناورانه این شرکت، راه‌اندازی خط احیاء مستقیم (DRI) است. این خط، که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا احداث شده است، نقش مهمی در کاهش آلایندگی‌های محیط‌زیست و افزایش راندمان تولید دارد.

نقش فولاد ابرکوه در اقتصاد ایران

فولاد ابرکوه، به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در کشور، نقش مهمی در اقتصاد ایران ایفا می‌کند. این شرکت با ایجاد اشتغال برای هزاران نفر به طور مستقیم و غیرمستقیم، در رونق اقتصادی منطقه و کشور موثر بوده است.

علاوه بر این، این شرکت با تامین مواد اولیه صنایع مختلف، از جمله صنعت ساختمان، نقش کلیدی در پیشرفت و توسعه کشور ایفا می‌کند. صادرات محصولات این شرکت به کشورهای دیگر نیز سهم قابل توجهی در ارزآوری برای کشور داشته است.

مسئولیت‌های اجتماعی فولاد ابرکوه

این شرکت، در کنار فعالیت‌های تولیدی و اقتصادی خود، به مسئولیت‌های اجتماعی خود نیز توجه ویژه‌ای دارد. این شرکت در زمینه‌های مختلفی از جمله آموزش، بهداشت و درمان، ورزش و امور خیریه فعالیت می‌کند و همواره در تلاش است تا به رفع نیازهای جامعه و ارتقای سطح زندگی مردم منطقه کمک کند.

چشم‌انداز فولاد ابرکوه

فولاد ابرکوه به دنبال تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه و جهان است. این شرکت با برنامه‌ریزی‌های بلندمدت و سرمایه‌گذاری‌های هدفمند، در تلاش است تا ظرفیت تولید خود را افزایش دهد، تنوع محصولات خود را گسترش دهد و به بازارهای جدید صادراتی دست پیدا کند.

سخن پایانی

این شرکت، نمادی از عزم و اراده ایرانیان برای رسیدن به قله‌های موفقیت است. این شرکت با اتکا به دانش و فناوری روز دنیا، نیروی انسانی کارآمد و تعهد به مسئولیت‌های اجتماعی، به الگویی درخشان برای سایر صنایع کشور تبدیل شده است. بدون شک

بازار آهن در نوسان؛ نبرد برق و دلار با قیمت‌ها!

بازار فولاد در هفته‌ای که گذشت شاهد نوسانات قیمتی بود که عمدتاً ناشی از دو عامل کلیدی بود: افزایش نرخ ارز و قطعی برق کارخانه‌ها.

نوسانات نرخ ارز

در این هفته، نرخ دلار بین 58900 تا 58400 تومان نوسان داشت. این نوسانات، به عنوان یک عامل بنیادی، بر قیمت مواد اولیه فولاد و در نهایت قیمت تمام شده محصولات فولادی تاثیرگذار بود.

قطعی برق کارخانه‌ها

قطعی برق کارخانه‌ها، عاملی دیگر در نوسانات قیمتی این هفته بود. این قطعی‌ها، عرضه محصولات فولادی را با اختلال مواجه کرد و زمینه‌ساز افزایش قیمت‌ها شد.

بررسی قیمت مقاطع مختلف فولادی

میلگرد: قیمت میلگرد در این هفته با افزایش همراه بود. کارخانه‌ها به دلیل نوسانات نرخ ارز و قطعی برق، فروش میلگرد را به طور موقت متوقف کردند و پس از آن با افزایش قیمت، مجدداً به عرضه این محصول اقدام نمودند.
تیرآهن: قیمت تیرآهن شاخه‌ای در این هفته 50 تا 100 هزار تومان افزایش یافت.
پروفیل: برخلاف میلگرد و تیرآهن، بازار پروفیل در این هفته ثابت بود و تغییری در قیمت‌ها مشاهده نشد.

بازار بورس کالا

در بورس کالای ایران، شمش فولاد با 750 تومان و ورق‌های گرم با 9450 تومان بالاتر از قیمت پایه معامله شدند. همچنین، عرضه‌های آهن اسفنجی بدون رقابت به فروش رسیدند.

پیش‌بینی بازار فولاد برای هفته آینده

پیش‌بینی می‌شود که در هفته آینده، آهن اسفنجی با قیمت پایه 12283 تومان و حجم 250 هزار تن عرضه شود. در صورت ادامه قطعی برق کارخانه‌ها، انتظار می‌رود شاهد افزایش قیمت مقاطع فولادی در هفته آینده باشیم.

آهن اسفنجی به‌عنوان یک محصول میانی کلیدی در زنجیره‌ تولید فولاد، نقشی محوری در کاهش ردپای کربن این صنعت ایفا می‌کند. این محصول، محصولی متخلخل و پرعیار از آهن است که از طریق احیای مستقیم سنگ‌آهن با استفاده از گازهای احیاکننده مانند گاز طبیعی یا هیدروژن تولید می‌شود. این روش، برخلاف کوره‌های بلند سنتی که وابسته به کک زغال‌ سنگ هستند، امکان تولید آهن با خلوص بالا و آلایندگی کمتر را فراهم می‌کند. به باور کارشناسان در روش تولید احیای مستقیم، حدود ۱۳۰۰ کیلو گاز گلخانه‌ای CO۲ به ازای هرتن فولاد تولید می‌شود، درحالی‌که این عدد در کوره‌بلند تا ۲۳۰۰ کیلو CO۲ به ازای یک‌تن فولاد می‌رسد.

 مزایای آهن اسفنجی چیست؟

کاهش چشمگیر انتشار CO۲یکی از مهم‌ترین مزایای تولید آهن اسفنجی است، علاوه‌بر این‌ استفاده از هیدروژن به‌عنوان گاز احیاکننده، قابلیت کاهش انتشار کربن تا صفر را نیز دارد. انعطاف‌پذیری در مقیاس تولید و سازگاری با منابع گازی مختلف، از دیگر نقاط قوت آهن اسفنجی محسوب می‌شود. این ویژگی‌ها، امکان استقرار واحدهای تولیدی در مجاورت منابع سنگ‌آهن و گاز را فراهم کرده و هزینه‌های حمل‌ونقل را نیز کاهش می‌دهد.

 زیرساخت‌های موردنیاز

برای تولید آهن اسفنجی، دسترسی به منابع غنی سنگ‌ آهن و گاز طبیعی یا هیدروژن ضروری است. سرمایه‌گذاری در احداث کارخانه‌های احیای مستقیم، خطوط انتقال گاز و بندرگاه‌های صادراتی، از دیگر الزامات توسعه‌ این صنعت به‌شمار می‌رود، همچنین تکنولوژی‌های نوین تولید هیدروژن سبز، نقشی کلیدی در آینده آهن اسفنجی بازی خواهند کرد.

وضعیت ایران و کشورهای پیشرو در تولید آهن اسفنجی

طبق آمارهای منتشرشده از سوی GMK Center تولید جهانی آهن اسفنجی در سه‌ماهه اول سال‌۲۰۲۴ با رشد ۷.۴درصدی نسبت به مدت مشابه سال‌۲۰۲۳، به ۲۸.۰۹میلیون ‌تن رسید. درمیان ۱۳ کشور تولیدکننده‌ آهن اسفنجی، هند با تولید ۴.۲۳میلیون تن، ایران با ۱.۹۳‌میلیون تن، روسیه با ۷۰۰‌هزار تن و عربستان‌سعودی با ۶۰۲‌هزار تن، بیشترین سهم را در تولید این محصول در ماه مارس ۲۰۲۴ داشته‌اند.

در مجموع سال‌۲۰۲۳، تولید جهانی آهن اسفنجی با رشد ۷.۴درصدی نسبت به سال‌۲۰۲۲، از ۱۲۶.۱۶میلیون ‌تن به ۱۳۵.۵۱میلیون‌تن افزایش یافت. هند با تولید ۴۹.۳۳میلیون تن، بیش از ۳۶‌درصد از کل تولید جهانی را به خود اختصاص داد، پس از آن‌ ایران با ۳۳.۴۵میلیون تن، روسیه با ۷.۷۸میلیون تن، مصر با ۷.۲۲میلیون‌تن و عربستان‌سعودی با ۶.۸۲میلیون تن، در رتبه‌های بعدی قرارگرفتند.

بر اساس پیش‌بینی «وورلد استیل داینامیکس»، تولید جهانی آهن اسفنجی تا سال‌۲۰۳۰ نسبت به سال‌پایه‌ ۲۰۱۹، رشد ۵۶.۲درصدی و در مقایسه با سال‌۲۰۲۲، افزایش ۴۰‌درصدی خواهد داشت و به ۱۷۵‌میلیون‌تن خواهد رسید.

انتظار می‌رود بیشترین رشد تولید آهن اسفنجی در اتحادیه‌ اروپا و کشورهای منطقه‌ منا (خاورمیانه و شمال آفریقا) رخ دهد.

کشورهای حاشیه‌ خلیج‌فارس نیز با اتکا به منابع غنی گاز طبیعی و نزدیکی به بازارهای آسیا و اروپا،‌درصدد توسعه‌ صنعت آهن اسفنجی برآمده‌اند. عربستان‌سعودی، امارات و عمان با مشارکت شرکت‌های معتبر بین‌المللی همچون Vale برزیل، کارخانه‌های احیای مستقیم را راه‌اندازی کرده و پس از تسلط بر تکنولوژی تولید هیدروژن سبز، عرضه‌ آهن اسفنجی کم‌کربن را در دستور کار خود دارند.

ایران با داشتن ۳‌میلیاردتن ذخایر سنگ‌آهن و برخورداری از منابع ارزان گاز طبیعی، پتانسیل بالایی برای تولید آهن اسفنجی دارد. از تولید سالانه‌ ۳۰‌میلیون‌تن فولاد در کشور، تنها نیمی در داخل مصرف می‌شود و نیمی دیگر قابلیت صادرات دارد، با این‌وجود هزینه‌ بالای تولید هیدروژن با تکنولوژی ریفورمینگ گازی، مانعی جدی بر سر راه تولید آهن اسفنجی سبز در ایران است. تمرکز بر توسعه‌ فناوری‌های نوین تولید هیدروژن و جذب سرمایه‌گذاری خارجی می‌تواند ضامن موفقیت ایران در این عرصه باشد.

 انرژی ارزان؛ مزیت نسبی ایران در تولید آهن اسفنجی

محمد مکملی، کارشناس حوزه‌ معدن و استاد دانشگاه تهران، در گفت‌وگو با «دنیای‌اقتصاد» بیان کرد: مزیت نسبی کشور ما نسبت به سایر کشورهای فعال در حوزه‌ تولید آهن، انرژی ارزان است.

به‌طور کلی، دو روش اصلی کوره‌ پایه بلند و احیای مستقیم برای تولید آهن وجود دارد. به عقیده‌ او، در روش احیای مستقیم، از گاز طبیعی یا گاز هیدروژن استفاده می‌شود، درحالی‌که سوخت موردنیاز برای تولید آهن از طریق کوره‌های کوره‌بلند، کک است که قیمت بسیار بالایی دارد.

مکملی گفت: در سال‌گذشته، قیمت هرتن کک حدود ۴۰۰ دلار بود. برای مثال، ذوب‌آهن اصفهان برای تولید هرتن فولاد، حدود ۵۰۰کیلو کک مصرف می‌کند که در مقایسه با قیمت گاز طبیعی بسیار بالا است و در نتیجه، سودآوری کمتری دارد. مکملی افزود: علاوه‌بر بحث قیمت، مساله‌ مخرب‌بودن کوره‌بلندها برای محیط‌زیست نیز مطرح است. در روش تولید احیای مستقیم، حدود ۱۳۰۰کیلو گاز گلخانه‌ایCO۲ به ازای هرتن فولاد تولید می‌شود، درحالی‌که این رقم در کوره‌بلندها تا ۲۳۰۰کیلو CO۲ به ازای یک‌تن فولاد می‌رسد، بنابراین می‌توان گفت گاز گلخانه‌ای ناشی از روش احیای مستقیم بسیار کمتر از کوره‌بلند است.

به گفته‌ او از سال‌۲۰۲۶، اتحادیه‌ اروپا مالیات کربن (Carbon tax) را برای تمامی کشورها اجرا خواهد کرد. مالیات کربن به‌معنای دریافت مالیات به ازای میزان مشخصی گاز گلخانه‌ای است.

برای نمونه، در سال‌۲۰۲۳، کشور سوئد ۷۰یورو به ازای هر کیلو گاز CO۲ مصرف مازاد بر میزان تعیین‌شده دریافت کرده‌است.

همچنین در کشور کانادا، در سال‌۲۰۲۳ به ازای ایجاد هرتن CO۲ بیشتر از حد مجاز، ۳۰ دلار دریافت شده‌است. این رقم در سال‌۲۰۳۳ به ۱۷۰دلار به ازای هرتن افزایش خواهد یافت.

مکملی بیان کرد: ایران سالانه ۳۰‌میلیون‌تن فولاد تولید می‌کند که از این مقدار، حدود ۱۵‌میلیون‌تن مصرف داخلی است و مابقی مازاد بر مصرف محسوب می‌شود.

بخشی از این مازاد به کشورهای تحت‌نظارت اتحادیه‌ اروپا صادر خواهد شد و در نتیجه، تولید محصولات دوستدار محیط‌زیست اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

این استاد دانشگاه با اشاره به وضعیت زیست‌محیطی روش احیای مستقیم گفت: اگرچه روش احیای مستقیم میزان گاز گلخانه‌ای کمتری نسبت به روش کوره‌بلند تولید می‌کند. اما همچنان نمی‌توان ادعا کرد که این روش هیچ آسیبی به محیط‌زیست نمی‌زند.

او افزود: تولید فلز بدون ایجاد CO۲ تنها در صورت استفاده از هیدروژن در روش احیای مستقیم امکان‌پذیر است.

شرکت «میدرکس»، به‌عنوان یک شرکت پیشروی جهانی، موفق شده‌است با تولید بر پایه‌ هیدروژن، انتشار دی‌اکسیدکربن را به صفر برساند.  متاسفانه در حال‌حاضر، تکنولوژی غالب تولید هیدروژن در ایران، ریفورمینگ است که باعث افزایش هزینه‌ هیدروژن شده و تولید احیای مستقیم با استفاده از هیدروژن را غیراقتصادی می‌کند.

به بیان او، در سال‌۲۰۲۳، ۱۲۰‌میلیون‌تن آهن اسفنجی در جهان تولیدشده‌است و پیش‌بینی‌ها نشان می‌دهد که تا سال‌۲۰۵۰، تولید آهن اسفنجی با هدف کاهش آلایندگی‌ها به ۳۲۰‌میلیون ‌تن خواهد رسید.

مکملی در پایان گفت: کشورهای منطقه نیز در این زمینه پیشرفت‌هایی داشته‌اند. برای مثال شرکت Vale برزیل با سه کشور عربستان‌سعودی، عمان و امارات تفاهم‌نامه‌ای امضا کرده‌است تا تکنولوژی احیای مستقیم را به این کشورها منتقل کند. در حال‌حاضر این شرکت‌ها در کشورهای مذکور با استفاده از گاز طبیعی، از تکنولوژی احیای مستقیم بهره می‌برند و پس از دستیابی به تکنولوژی تولید هیدروژن ارزان، این روش بر پایه‌ هیدروژن دنبال خواهد شد.

 فولاد سبز؛ کلید توسعه

با تشدید چالش‌های زیست‌محیطی و تصویب مقرراتی همچون مالیات کربن در اتحادیه‌ اروپا، تقاضا برای محصولات فولادی سازگار با محیط‌زیست هر روز در حال افزایش است. بر این اساس، دستیابی به تکنولوژی تولید آهن اسفنجی با خوراک هیدروژن سبز، کلید طلایی موفقیت در آینده صنعت فولاد محسوب می‌شود. کشورهایی که هم‌اکنون این مسیر را درپیش گرفته‌اند، بی‌تردید از مزیت‌های رقابتی فراوانی در بازارهای جهانی بهره‌مند خواهند شد. شرکت‌های بزرگ فولادسازی جهان نیز از قافله‌ تحول سبز عقب نمانده‌اند. غول‌های صنعتی همچون «آرسلورمیتال» و «تیسن‌کروپ» با سرمایه‌گذاری‌های کلان در حوزه‌ تحقیق و توسعه، به‌دنبال بهینه‌سازی فرآیندهای تولید آهن اسفنجی و کاهش ردپای کربن خود هستند. این شرکت‌ها با درک صحیح از آینده بازار و الزامات سختگیرانه‌ زیست‌محیطی، خود را برای عصر فولاد سبز آماده می‌کنند.

بررسی علل محبوبیت میلگرد راد همدان در بین پیمانکاران و سازندگان

میلگرد راد همدان یکی از برندهای شناخته شده در صنعت فولاد ایران است که به دلیل کیفیت بالا، تنوع محصول و خدمات پس از فروش، محبوبیت زیادی در بین پیمانکاران و سازندگان پیدا کرده است. در این مقاله به بررسی علل این محبوبیت می پردازیم.

کیفیت بالا

مهمترین دلیل محبوبیت میلگرد راد همدان، کیفیت بالای آن است. کارخانه راد همدان از بهترین مواد اولیه و تکنولوژی های روز دنیا در تولید میلگرد استفاده می کند. به همین دلیل، میلگردهای راد همدان از نظر مقاومت، انعطاف پذیری و جوش پذیری در سطح بالایی قرار دارند. این امر باعث می شود تا پیمانکاران و سازندگان با خیالی آسوده از این میلگردها در پروژه های خود استفاده کنند.

تنوع محصول

راد همدان طیف وسیعی از میلگردها را با قطرها و آج های مختلف تولید می کند. این تنوع محصول باعث می شود تا پیمانکاران و سازندگان برای هر نوع سازه ای که در دست دارند، میلگرد مناسب را پیدا کنند. به عنوان مثال، میلگردهای آج 33 راد همدان برای ساختمان های مسکونی و میلگردهای آج 44 این شرکت برای سازه های سنگین مانند پل ها و تونل ها مناسب هستند.

خدمات پس از فروش

راد همدان خدمات پس از فروش بسیار خوبی به مشتریان خود ارائه می دهد. این شرکت دارای شبکه گسترده ای از نمایندگی ها در سراسر کشور است که به مشتریان در انتخاب میلگرد مناسب، حمل و نقل و سایر موارد مشاوره می دهند. همچنین، راد همدان ضمانت نامه کتبی برای کیفیت محصولات خود ارائه می دهد که این امر خیال پیمانکاران و سازندگان را از بابت کیفیت میلگردها راحت می کند.

قیمت مناسب

قیمت میلگرد راد همدان در مقایسه با سایر برندهای معتبر در بازار، منطقی و مناسب است. این امر باعث می شود تا پیمانکاران و سازندگان بتوانند با صرف هزینه ای معقول، از میلگردی با کیفیت بالا در پروژه های خود استفاده کنند.

برندینگ قوی

راد همدان در طول سال های فعالیت خود، برندینگ قوی برای خود ایجاد کرده است. این شرکت با حضور در نمایشگاه ها، تبلیغات در رسانه ها و ارائه خدمات به مشتریان، توانسته است اعتماد پیمانکاران و سازندگان را به خود جلب کند.

موارد دیگر

علاوه بر موارد ذکر شده در بالا، عوامل دیگری نیز در محبوبیت میلگرد راد همدان در بین پیمانکاران و سازندگان نقش دارند. از جمله این عوامل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سرعت تحویل: راد همدان توانایی دارد میلگردها را در کوتاه ترین زمان ممکن به مشتریان خود تحویل دهد.
سهولت دسترسی: میلگردهای راد همدان به راحتی در بازار یافت می شوند.
اعتبار شرکت: راد همدان شرکتی معتبر و شناخته شده در صنعت فولاد ایران است.

نتیجه گیری

با توجه به موارد ذکر شده در بالا، می توان گفت که میلگرد راد همدان به دلیل کیفیت بالا، تنوع محصول، خدمات پس از فروش، قیمت مناسب، برندینگ قوی و سایر مزایا، یکی از محبوب ترین برندهای میلگرد در بین پیمانکاران و سازندگان ایرانی است.

کارخانه فولاد آرمان آسیا

در میان انبوه کارخانه‌های فولاد در ایران، نام کارخانه فولاد آرمان آسیا به عنوان نگینی درخشان می‌درخشد. این کارخانه با اتکا به دانش روز دنیا، تجهیزات مدرن و مدیریت کارآمد، توانسته است به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شمش فولادی در کشور تبدیل شود. در این مقاله سفری به دل این کارخانه عظیم خواهیم داشت و با بخش‌های مختلف آن، محصولات و افتخارات آن آشنا می‌شویم.

تاریخچه و موقعیت

کارخانه فولاد آرمان آسیا در سال 1391 تاسیس و در شهرک صنعتی جنت آباد واقع در استان سمنان، 50 کیلومتری تهران، بنا شده است. این کارخانه در زمینی به مساحت 50 هکتار احداث شده و دارای بخش‌های مختلفی از جمله واحد ذوب، واحد ریخته گری، واحد نورد و واحدهای جانبی است.

ظرفیت تولید و محصولات

کارخانه فولاد آرمان آسیا با ظرفیت تولید سالانه 32 هزار تن شمش فولادی، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان این محصول در کشور است. شمش‌های فولادی این کارخانه در گریدهای SP3 و SP5 با مقاطع 100 و 125 میلی متر و با طول 6 متر تولید می‌شوند و در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، خودروسازی و ماشین آلات کاربرد دارند.

محصولات فولاد آرمان آسیا

مهمترین محصول شرکت فولاد آرمان آسیا، میلگرد است. این شرکت میلگردهای خود را در گریدهای مختلف A2 و A3 و با سایزهای 8 تا 16 میلیمتر تولید می کند. میلگردهای آرمان آسیا از نظر کیفیت و مشخصات فنی مطابق با استانداردهای ملی ایران و استانداردهای بین المللی هستند.

مزایای میلگردهای فولاد آرمان آسیا

کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مرغوب و تکنولوژی های نوین در فرآیند تولید، سبب شده است تا میلگردهای آرمان آسیا از نظر مقاومت، جوش پذیری و انعطاف پذیری در سطح بالایی قرار داشته باشند.
تنوع محصول: این شرکت طیف وسیعی از میلگردها را با قطرها و آج های مختلف تولید می کند که نیازهای مختلف پیمانکاران و سازندگان را به طور کامل برآورده می کند.
قیمت مناسب: قیمت میلگردهای آرمان آسیا در مقایسه با سایر برندهای معتبر در بازار، منطقی و مناسب است که این امر باعث می شود تا استفاده از آن ها در پروژه های ساختمانی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد.
خدمات پس از فروش: فولاد آرمان آسیا خدمات پس از فروش کاملی را به مشتریان خود ارائه می دهد که شامل ضمانت کیفیت محصولات، مشاوره در انتخاب میلگرد مناسب و ارسال سریع سفارشات می شود.

تکنولوژی و تجهیزات

کارخانه فولاد آرمان آسیا مجهز به مدرن ترین تکنولوژی و تجهیزات روز دنیا است. این کارخانه از کوره های القایی برای ذوب فولاد و از ماشین های ریخته گری مداوم برای تولید شمش استفاده می کند. همچنین، در این کارخانه از آزمایشگاه های مجهز برای کنترل کیفیت محصولات استفاده می شود.

مدیریت و منابع انسانی

کارخانه فولاد آرمان آسیا توسط تیمی مجرب و متخصص اداره می شود. این کارخانه با ایجاد محیطی پویا و کارآمد، زمینه را برای رشد و شکوفایی کارکنان خود فراهم کرده است. کارکنان این کارخانه از مهارت و تجربه بالایی برخوردار هستند و نقشی اساسی در تولید محصولات با کیفیت ایفا می کنند.

افتخارات و دستاوردها

فولاد آرمان آسیا در طول سال های فعالیت خود به موفقیت های بزرگی دست یافته است. این کارخانه توانسته است گواهینامه های بین المللی متعددی از جمله ISO 9001 و ISO 14001 را کسب کند. همچنین، این کارخانه به عنوان یکی از واحدهای نمونه صنعتی کشور انتخاب شده است.

نقش در اقتصاد ایران

کارخانه فولاد آرمان آسیا نقشی اساسی در اقتصاد ایران ایفا می کند. این کارخانه با تولید محصولات با کیفیت و ارائه خدمات به مشتریان، به رشد و توسعه صنعت فولاد کشور کمک می کند. همچنین، این کارخانه برای تعداد زیادی از افراد در استان سمنان ایجاد اشتغال کرده است.

چشم انداز آینده

کارخانه فولاد آرمان آسیا با اتکا به دانش روز دنیا، تجهیزات مدرن و مدیریت کارآمد، عزم خود را جزم کرده است تا به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شمش فولادی در منطقه تبدیل شود. این کارخانه برنامه های گسترده ای برای افزایش ظرفیت تولید، تنوع محصولات و بهبود کیفیت محصولات خود دارد.

سخن پایانی

کارخانه فولاد آرمان آسیا نمونه ای بارز از یک کارخانه مدرن و موفق در ایران است. این کارخانه با تولید محصولات با کیفیت، ارائه خدمات به مشتریان و ایجاد اشتغال، نقشی اساسی در اقتصاد کشور ایفا می کند. بی شک، نام کارخانه فولاد آرمان آسیا در تاریخ صنعت فولاد ایران به عنوان یکی از درخشان ترین نام ها ثبت خواهد شد.

مقایسه میلگرد ظفر بناب و ذوب آهن اصفهان

میلگرد، به عنوان یکی از ارکان اصلی ساختمان‌سازی، انتخابی دقیق و آگاهانه را می‌طلبد. در این میان، نام دو برند ذوب آهن اصفهان و ظفر بناب، در میان انبوه تولیدکنندگان میلگرد در ایران، بیش از پیش می‌درخشد. برای یاری رساندن به شما در انتخابی درست، در این مقاله به مقایسه‌ی این دو برند می‌پردازیم.

انواع میلگرد ذوب آهن و میلگرد ظفر بناب

مجتمع ذوب آهن اصفهان

مجتمع ذوب آهن اصفهان دو نوع میلگرد ساده و آجدار در گریدهای A3 و A4 و سایزهای 12 تا 32 تولید می‌کند که به دلیل کیفیت بالا، مورد استقبال انبوه‌سازان و حتی شخصی‌سازان در سراسر ایران قرار گرفته است. میلگردهای ذوب آهن در دو نوع دوکی (مارپیچ جناقی) و يكنواخت (مارپیچ جناقی) عرضه می‌شوند.

کارخانه ظفر بناب

کارخانه ظفر بناب میلگردهای خود را در گریدهای A2 و A3 و در سایزهای 8 تا 14 میلی‌متر تولید می‌کند. شکل ظاهری آج‌ها در این دو گرید متفاوت است؛ در گرید A3 آج‌ها به‌صورت ضربدری و هفت و هشتی و در A2 به‌صورت منفرد و موازی هستند. میلگردهای ظفر بناب در طول 12 متر تولید می‌شوند.

میلگرد گرید A2 ظفر بناب برای پروژه‌های ساختمانی مناسب است و امکان جوشکاری روی آن وجود دارد (هرچند توصیه می‌شود تا حد امکان از جوشکاری خودداری شود). میلگرد A3 این شرکت جزو میلگردهای سخت با آج پیچیده محسوب می‌شود که برای نگهداری بتن کاربرد دارد. جنس این میلگرد ترد بوده و برای عملیات صنعتی و ساختمانی مناسب است، اما برای آهنگری و تغییر شکل با زاویه تند و همچنین جوشکاری مجاز نیست.

جدول زیر انواع میلگرد تولیدی این دو کارخانه را نشان می‌دهند:

بررسی جدول بالا نشان می‌دهد که تنوع میلگرد تولیدی در کارخانه ذوب آهن اصفهان به مراتب بیشتر از کارخانه ظفر بناب است. ذوب آهن اصفهان طیف کاملی از میلگردها را اعم از ساده و آجدار با گریدهای مختلف (از 240 تا 520) تولید می‌کند، در حالی که ظفر بناب فقط 3 نوع میلگرد آجدار (با گریدهای 340، 400 و 500) را به بازار عرضه می‌کند. به عبارت دیگر، ذوب آهن اصفهان برای هر نوع نیاز و کاربرد ساختمانی، میلگرد مناسب را ارائه می‌دهد، در حالی که انتخاب در ظفر بناب محدودتر است.

استانداردهای میلگرد ذوبی و ظفر بناب

میلگرد A3

قیمت میلگرد ظفر بناب و ذوب آهن اصفهان

قیمت نهایی میلگرد به عوامل متعددی از جمله ابعاد شاخه، وزن و گرید فولاد بستگی دارد. برند کارخانه سازنده نیز از دیگر فاکتورهای مهمی است که در تعیین قیمت نهایی نقش دارد.

در مقایسه قیمت میلگرد بناب و قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان، به طور کلی هر کیلوگرم میلگرد ظفر بناب از میلگرد ذوبی گران‌تر است. با این حال، به دلیل چگالی بیشتر میلگرد ذوب آهن، قیمت شاخه‌ای آن از میلگرد بناب بالاتر خواهد بود.

به طور خلاصه، انتخاب بین میلگرد بناب و ذوب آهن به نیاز و بودجه شما بستگی دارد. اگر به دنبال مقرون به صرفه‌ترین گزینه هستید، میلگرد بناب می‌تواند انتخاب مناسبی باشد. اما اگر استحکام و مقاومت برایتان اولویت دارد، ذوب آهن گزینه بهتری خواهد بود.

خرید میلگرد کارخانه‌های ذوب آهن و ظفر بناب از بورس کالا

رضا زائرحیدری، کارشناس بازار فولاد معتقد است: تولید فولاد در ایران در حالی ۴.۵ درصد از تولید ناخالص ملی را به خود اختصاص داده که ایران در تولید فولاد جهانی، در رتبه دهم جهان قرار گرفته است.

فرصت های صنعت فولاد

این کارشناس صنعت فولاد در مورد فرصت های این صنعت در ایران گفت: منابع انسانی ارزان، منابع سرشار انرژی، بهره مندی از آب در فرایند تولید فولاد، اثر بخشی فولاد در رشد اقتصادی، رقابتی بودن نسبی قیمت، فرصت ویژه صادرات با بهره‌گیری از بنادر صادراتی و… فرصتهایی است که تولید فولاد را در ایران جذاب می‌کند.
وی ادامه داد: تولید فولاد در کشور در حالی سال گذشته، روندی ملایم همراه با افزایش داشت که حاشیه سود و ارزآوری بالای این صنعت موجب جذاب شدن بیش از پیش آن شد؛ به گونه‌ای که ایران رتبه دهم را در تولید فولاد جهان دارد.

اشتغالزایی با رونق صنعت فولاد

زائرحیدری با اشاره به اشتغالزایی صنعت فولاد به ویژه در بخش پایین و میان دستی گفت: فولاد بخش‌ها و مقاطع مختلفی دارد که زنجیره آن را کامل می‌کند. این در حالی است که در هر یک از مقاطع تولید فولاد، مراحل مختلفی وجود دارد. اعم از استخراج سنگ آهن و فلزات از معادن، ریخته گری، عملیات‌های ثانویه مانند برشکاری و جوشکاری، ساخت تجهیزات و ماشین آلات، آموزش و… تا حمل‌ونقل و فروش آنها، همگی نیازمند نیروی متخصص آن زنجیره است.
وی با اشاره به اشتغالزایی شرکت فولاد مبارکه، افزود: شرکت فولاد مبارکه اصفهان به عنوان یکی از بزرگ ترین واحدهای تولید فولاد در ایران به طور مستقیم و غیرمستقیم باعث اشتغال به کار ۴۰۰ هزار نفر شده است. این در حالی است که کارخانه های تولید فولاد در ایران کم نیستند و می‌توانند موجب اشتغالزایی حجم بزرگی از جوانان شوند.

تهدیدات صنعت فولاد در ایران

زائرحیدری با بیان اینکه تولید فولاد در ایران ۴.۵‌ درصد از تولید ناخالص ملی را به خود اختصاص می‌دهد. ادامه داد: کمبود منابع مالی، نبود امکانات زیربنایی و روبنایی مناسب، بی ثباتی در برنامه‌های کلان کشور و سیاست‌گذاری، نبود استراتژی مناسب برای توسعه صنعت فولاد، پایین بودن بهره وری عوامل تولید بی توجهی به مکان یابی استقرار واحدها، عدم توسعه واحدهای تحقیق و توسعه و بهره‌برداری نامناسب از آن، بی توجهی به توازن ظرفیت‌سازی زنجیره تولید از معدن تا محصول نهایی و عدم توجه به مدیریت اکتشاف مواد معدنی به ویژه سنگ آهن از جمله تهدیدات و موانع رشد تولید فولاد کشور است.

وی با اشاره به عقب ماندگی دانش فنی به روز در این صنعت، گفت: عدم تعادل در برنامه‌ریزی جهت افزایش ظرفیت بهره‌برداری معادن در تولید فولاد خام، بی توجهی به حداقل ظرفیت اقتصادی به منظور بهره‌وری در تولید، عدم استفاده از فناوری‌های روز در ظرفیت‌سازی، بالا بودن سهم سرمایه‌گذاری تجهیزات وارداتی، عدم رشد مورد نیاز در تولید دانش فنی به روز و وابستگی به کشورهای خارجی، موانع جدی بر سر راه تولید و صادرات فولاد در ایران هستند.

دورخیز فولادگران ایرانی برای فتح بازارهای جدید

این کارشناس صنعت فولاد با بیان اینکه ایران یکی از تولیدکنندگان پیشرو در تولید فولاد است، گفت: چندین کارخانه فولاد ایران ازجمله فولاد مبارکه اصفهان با سهم بالای تولید خود رهبران تولید فولاد در خاورمیانه هستند.

وی با اشاره به اینکه فولادسازان ایرانی به کشورهای دیگر از جمله چین، عراق و امارات متحده عربی و سایر کشورها صادرات دارند، از مشوقهایی خبر داد که دولت برای این کار اختصاص داده است و ادامه داد: صنعت فولاد ایران با وجود برخی چالش‌ها از جمله تأثیر تحریم‌، همچنان یکی از عوامل حیاتی در اقتصاد است.

زائرحیدری با بیان اینکه فولادسازان ایرانی در حال گسترش بازارهای صادراتی خود هستند، گفت: توسعه صادرات فولاد با توجه به شرایط مناسب کشور از لحاظ دارا بودن ذخایر مناسب معدنی و تقاضای مناسب کشورهای همسایه نشان دهنده مزیت صادراتی محصولات این صنعت است.

تنوع سایز میلگرد شاهین و میلگرد همدان چقدر متفاوت است؟

برای خرید میلگرد مناسب، دانستن سایز و گرید مورد نیازتان ضروری است. در غیر این صورت، ممکن است دست خالی از بازار برگردید یا میلگردی نامناسب خریداری کنید.

میلگردها در بازار طبق استاندارد روسی GOST 5781 دسته‌بندی می‌شوند. بر اساس این استاندارد، میلگردها به چهار گرید A1، A2، A3 و A4 تقسیم می‌شوند که A1 مربوط به میلگرد ساده و بقیه مربوط به میلگردهای آج‌دار با تنوع در نوع آج، خواص شیمیایی و فیزیکی هستند.

لازم به ذکر است که گریدهای A1 و A4 توسط تعداد محدودی از کارخانه‌ها تولید می‌شوند.

در استاندارد ملی ISIRI 3132 نیز دسته‌بندی دیگری برای میلگردها وجود دارد که آنها را به 4 دسته س 240، آج 340، آج 400 و آج 500 تقسیم می‌کند. نام هر دسته برگرفته از نوع آج و میزان استحکام تسلیم آن است. این دسته‌بندی بیشتر در برگه مشخصات فنی میلگرد کاربرد دارد.

جدول زیر، معادل سایزها و گریدهای میلگرد تولیدی دو کارخانه راد همدان و شاهین بناب بر اساس استاندارد GOST 5781 را نشان می‌دهد:

با بررسی جدول ارائه شده، می‌توان نتیجه گرفت که از نظر گرید و سایز، تفاوت قابل توجهی بین میلگرد شاهین و میلگرد راد همدان وجود ندارد. بنابراین، برای انتخاب بین این دو برند، باید به فاکتورهای دیگری مانند استانداردها و وزن میلگرد هر دو کارخانه توجه کرد.

میلگرد همدان و میلگرد شاهین براساس چه استانداردهایی ساخته می‌شوند؟

کارخانه‌های شاهین بناب و راد همدان، به عنوان دو غول برتر تولید میلگرد در کشور، از مدرن‌ترین تجهیزات و فناوری روز دنیا بهره می‌برند و کیفیت محصولات خود را با ارائه برگه‌های آنالیز فنی به اثبات می‌رسانند.

میلگرد شاهین با استانداردهای معتبر بین‌المللی نظیر BS 4449 (اروپا)، ISO 6935-2 (بین‌المللی) و DIN488 (آلمان) همخوانی دارد. میلگرد راد همدان نیز از استانداردهای DIN488 (آلمان) و BS 4449 (اروپا) پیروی می‌کند.

مزیت منحصر به فرد میلگرد راد همدان، تجهیز خطوط تولید آن با فناوری پیشرفته شرکت‌های آلمانی و ایتالیایی است که کیفیتی برتر را به ارمغان می‌آورد. این امر سبب شده تا قیمت میلگرد راد همدان در مقایسه با سایر میلگردهای مشابه، اندکی بالاتر باشد.

میلگرد شاهین وزن بیشتری دارد یا میلگرد همدان؟

در حالی که میلگرد شاهین به دلیل استحکام بالا و کیفیت مطلوب، برای پروژه‌های حساس و با بارگذاری بالا مناسب‌تر است، میلگرد راد همدان با قیمت پایین‌تر و در دسترس بودن بیشتر، می‌تواند گزینه اقتصادی‌تری برای بسیاری از پروژه‌ها باشد.

با وجود وزن پایین‌تر میلگرد راد همدان در مقایسه با جدول اشتال، کیفیت آن مطلوب ارزیابی می‌شود و استاندارد بودن آن از نظر وزنی نیز قابل تأیید است. میلگرد شاهین نیز با برخورداری از استاندارد ملی و مطابقت با جدول اشتال، برای استفاده در بخش‌های مختلف ساختمان مناسب است و به دلیل روش تولید ترمکس، به راحتی خم و شکل می‌گیرد و در برابر شکستن مقاوم است.

جدول زیر، مقایسه وزن سایزهای مختلف میلگرد شاهین و میلگرد همدان را به شما ارائه می‌دهد تا بتوانید انتخاب آگاهانه‌تری داشته باشید.

شاهین بناب: نمادی از اقتدار در صنعت فولاد ایران

مجتمع فولاد صنعت بناب، با نام تجاری شاهین بناب، به عنوان یکی از پیشگامان و رهبران برجسته در صنعت فولاد کشور شناخته می‌شود. این مجموعه عظیم در قلب منطقه صنعتی بناب در آذربایجان شرقی واقع شده. این مجموعه با بهره‌مندی از دانش فنی روز، تجهیزات پیشرفته و تعهد راسخ به کیفیت، طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را به بازار عرضه می‌دارد.

تاریخچه‌ای پربار، نویدبخش آینده‌ای درخشان

داستان شاهین بناب در سال 1383 رقم خورد. در آن سال، با عزمی راسخ و تلاشی بی‌وقفه، بنیانگذاران این مجموعه، کارخانه‌ای را در زمینی به مساحت 132 هکتار بنا نهادند. فاز اول فعالیت این غول فولادی به تولید میلگرد اختصاص یافت و با راه‌اندازی خطوط تولید مدرن، شاهین بناب گامی بلند در جهت ارتقای صنعت فولاد کشور برداشت.

تنوع محصولاتی بی‌نظیر، پاسخگوی نیازهای مختلف

کارخانه شاهین بناب با درک عمیق از نیازهای بازار، سبد محصولات خود را به گونه‌ای متنوع طراحی کرده است تا طیف وسیعی از نیازهای مشتریان را برآورده سازد. از جمله محصولات شاخص این شرکت می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

میلگرد: میلگرد شاهین بناب در گریدهای A2 و A3 و در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر به بازار عرضه می‌کند. کیفیت بالا و قیمت مناسب این میلگردها، آنها را به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در میان سازندگان و فعالان صنعت ساختمان تبدیل کرده است.
مقاطع: علاوه بر میلگرد، شاهین بناب طیف گسترده‌ای از مقاطع فولادی مانند نبشی، آهن زاویه، لوله و پروفیل را نیز تولید و ارائه می‌دهد. این مقاطع در صنایع مختلف از جمله ساختمان، راه‌سازی و تولید ماشین‌آلات کاربرد فراوانی دارند.

تعهد به نوآوری و به‌روزرسانی تکنولوژی

شاهین بناب همواره در خط مقدم به‌کارگیری جدیدترین فناوری‌های تولید فولاد قرار دارد. این تعهد به نوآوری، از طریق سرمایه‌گذاری‌های کلان در این زمینه، منجر به ارتقای مستمر کیفیت محصولات و افزایش کارایی فرآیند تولید شده است. استفاده از کوره‌های ذوب القایی مدرن، خطوط نورد پیشرفته و سیستم‌های دقیق کنترل کیفیت، شاهین بناب را به یکی از مدرن‌ترین کارخانه‌های فولاد کشور تبدیل کرده است.

کیفیت، سرلوحه فعالیت‌ها

کیفیت بالا در تمامی مراحل تولید، از جمله مهم‌ترین ارزش‌های بنیادی شاهین بناب به شمار می‌رود. این شرکت با استقرار سیستم‌های مدیریت کیفیت نظیر ISO 9001 و ISO 14001، بر فرآیند تولید خود نظارت دقیق دارد و انطباق کامل محصولات با بالاترین استانداردها را تضمین می‌کند.

حضور در بازارهای جهانی، گامی در جهت توسعه صادرات

کارخانه شاهین بناب علاوه بر تسلط بر بازار داخلی، حضوری فعال در عرصه تجارت جهانی نیز دارد. این شرکت با شرکت در نمایشگاه‌های بین‌المللی و ایجاد شبکه‌های فروش در خارج از کشور، گام‌های بلندی در جهت توسعه صادرات محصولات خود برداشته و نام ایران را در زمره صادرکنندگان برتر فولاد در جهان به ثبت رسانده است.

مسئولیت‌های اجتماعی، رکن اساسی در فلسفه سازمانی

شاهین بناب فراتر از یک بنگاه اقتصادی صرف، خود را متعهد به ایفای نقش در قبال جامعه و محیط زیست می‌داند. این شرکت با حمایت از فعالیت‌های فرهنگی و آموزشی، ایجاد فرصت‌های شغلی و مشارکت در برنامه‌های زیست‌محیطی، به توسعه پایدار منطقه و ارتقای سطح رفاه جامعه یاری می‌رساند.

شاهین بناب، نمادی از اقتدار و افتخار در صنعت فولاد ایران، با اتکا به دانش فنی، تعهد به کیفیت و نوآوری مستمر، مسیر پیشرفت را به سوی قله‌های موفقیت طی می‌کند.

تحلیل بازار فولاد در هفته چهارم خرداد 1403

قیمت دلار در این هفته نوسان قابل توجهی نداشت و عمدتاً در محدوده 59 هزار تومان معامله شد. روز دوشنبه شاهد افزایش 1500 تومانی قیمت دلار بودیم که به 22177 تومان رسید.این افزایش قیمت به دنبال افزایش قیمت پایه عرضه شمش به 20643 تومان رخ داد.

پیش‌بینی آهنین افلاک برای هفته آینده

تیم تحلیل آهنین افلاک معتقد است در صورت کاهش عرضه شمش و تداوم قطعی برق، شاهد افزایش قیمت‌ها خواهیم بود.

نظر شما چیست؟

شما چه پیش‌بینی‌ای برای بازار فولاد در هفته آینده دارید؟ نظر خود را با ما در میان بگذارید.

میلگرد ظفر بناب، انتخابی مطمئن برای سازه‌های ایمن

میلگرد، عنصری اساسی در صنعت ساختمان، نقشی حیاتی در استحکام بنا ایفا می‌کند. انتخاب آگاهانه این متریال، نیازمند شناخت انواع آن است. میلگردهای ظفر بناب، به عنوان محصولی شناخته شده در بازار ایران، با تکیه بر به‌روزترین تجهیزات و تخصص مهندسین مجرب، مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌شوند. التزام به این استانداردها، چارچوبی دقیق در فرآیند تولید رقم زده و محصولی با کیفیت بالا را به ارمغان می‌آورد. کیفیت تضمین شده میلگردهای ظفر بناب، مهر تاییدی بر مرغوبیت آنها و دلیل محبوبیت این برند در میان مصرف‌کنندگان است. برای سفری امن در دنیای ساخت و ساز، به جمع مشتریان “آهنین افلاک” بپیوندید.

آیا کیفیت میلگرد بناب خوب است؟

کارخانه میلگرد ظفر بناب با اتکا به موقعیت جغرافیایی مناسب خود، امکان صادرات انواع میلگرد را به کشورهای مختلف فراهم کرده است. این کارخانه با بهره‌گیری از بهترین تجهیزات، میلگردهایی با کیفیت بالا تولید می‌کند که مطابق با استانداردها و نیازهای کشورهای مختلف باشد.

هر کشور با توجه به شرایط آب و هوایی خود، از میلگردهایی با خواص مکانیکی و استانداردهای ویژه استفاده می‌کند. میلگرد بناب به گونه‌ای تولید می‌شود که با اکثر این استانداردها تطابق داشته باشد و همین امر سبب افزایش کیفیت و مرغوبیت آن شده است.

به همین دلیل، می‌توان با اطمینان گفت که انواع میلگردهای تولیدی کارخانه بناب از کیفیت بالایی برخوردار هستند و رضایت مشتریان را در سراسر جهان جلب کرده‌اند. این میلگردها به دلیل دارا بودن وزن دقیق مطابق با جدول اشتال، از جمله پرفروش‌ترین میلگردها در بازارهای داخلی و خارجی به شمار می‌روند.

بررسی میلگرد کارخانه ظفر بناب

نیم میلیون تن تیرآهن، محصول جدید فولاد خیام!

نیشابور: با راه‌اندازی بخش نخست مجتمع فولاد خیام، گامی مهم در جهت رونق تولید و اشتغال‌زایی در این شهرستان برداشته شد. این مجتمع که با سرمایه‌گذاری ۴۵ میلیون یورویی و ۱۰ هزار میلیارد ریالی بخش خصوصی احداث شده، سالانه نیم میلیون تن تیرآهن، نبشی و سایر آهن‌آلات ساختمانی تولید خواهد کرد.

مهدی دونده، فرماندار نیشابور، با اشاره به جزئیات این پروژه گفت: “مجوزهای اولیه ساخت این مجتمع فولادی در سال ۹۲ صادر شده بود، اما اجرای طرح با تأخیر و از سال ۹۹ آغاز شد. با تلاش‌های شبانه‌روزی و حمایت‌های دولت سیزدهم، خوشبختانه نیمی از این پروژه در طول کمتر از سه سال به بهره‌برداری رسید.”

وی افزود: “راه‌اندازی این مجتمع علاوه بر تولید انبوه تیرآهن و سایر مصالح ساختمانی، زمینه اشتغال ۳۰۰ نفر را نیز در این شهرستان فراهم کرده است.”

دونده با تأکید بر اهمیت این پروژه برای منطقه بیان کرد:
فولاد خیام می‌تواند نقش مهمی در رونق بخش صنعت و معدن در استان خراسان رضوی ایفا کند. همچنین، تولید انبوه تیرآهن در این مجتمع، نیاز کشور به این محصول را تا حد زیادی مرتفع خواهد کرد و از وابستگی به واردات می‌کاهد.

گفتنی است که مجتمع فولاد خیام در شهرک صنعتی عطار نیشابور واقع شده است. این مجتمع در زمینی به مساحت ۱۰۰ هکتار احداث شده و شامل بخش‌های مختلفی از جمله کارخانه احیاء، فولادسازی، نورد و ریخته‌گری است.

کارخانه فولاد راد همدان، با تولید میلگرد در سه گرید A1، A2 و A3 (ساده، آجدار مارپیچ و آجدار جناغی) و در سایزهای متنوع ۸ تا ۳۲، نیازهای مختلف مشتریان را در ساخت و ساز به خوبی پاسخ می‌دهد.

تمامی میلگردهای راد همدان با طول استاندارد ۱۲ متر به بازار عرضه می‌شوند و از نظر کیفیت، مطابقت کامل با استانداردهای ملی ایران دارند. وزن این میلگردها نیز به طور دقیق مطابق با جدول اشتال وزنی است.

علاوه بر این، برای تولید میلگردهای آجدار (A2 و A3)، راد همدان از استاندارد اروپایی BS EN 4449 پیروی می‌کند. این استاندارد، طراحی آج میلگردها را به گونه‌ای الزام می‌کند که بیشترین میزان چسبندگی را با بتن داشته باشند.

طراحی دقیق و منظم آج‌ها در میلگردهای راد، این محصولات را در زمره باکیفیت‌ترین میلگردهای موجود در بازار قرار می‌دهد و به دلیل انطباق‌پذیری فوق‌العاده با بتن، انتخابی ایده‌آل برای استفاده در پروژه‌های مختلف ساختمانی به شمار می‌روند.

نکات فنی انواع میلگرد راد

فولاد راد همدان با تاکید بر تولید میلگردهایی با آج ۲۵درصد بیشتر نسبت به نمونه‌های مشابه، مدعی است که این ویژگی سبب افزایش قابل توجه درگیری میلگرد با بتن و در نتیجه، ارتقای چشمگیر استحکام سازه خواهد شد. این کارخانه انواع میلگرد را با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای روز دنیا ارائه می‌دهد.

در ادامه به برخی از ویژگی‌های میلگردهای فولاد راد همدان اشاره می‌شود:

میلگرد A1 کارخانه راد

میلگرد ساده، با مقاومت کششی حدود ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و مقاومت تسلیم ۲۳۰۰، در دسته فولاد نرم قرار می‌گیرد. این نوع میلگرد به دلیل مقاومت پایین، برای سازه‌های باربر مناسب نیست و بیشتر در عملیات جوشکاری و آهنگری کاربرد دارد.

وزن میلگرد ساده به طور کلی از انواع دیگر سبک‌تر است و شکل‌پذیری بالایی (تا ۲۵ درصد تغییر شکل پلاستیکی) دارد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای فرم‌دهی و خم‌کاری تبدیل می‌کند.

میلگرد A2 کارخانه راد

میلگرد راد با وزن استاندارد و آج‌های فراوان، گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌های عظیم است. این محصول به دلیل وزن سبک، در دسته میلگردهای سبک قرار می‌گیرد و به همین دلیل، انتخابی مقرون به صرفه برای پروژه‌های بزرگ خواهد بود.

علاوه بر وزن مناسب، میلگرد راد از مقاومت کششی بالایی برخوردار است که آن را برای استفاده در فونداسیون و دیگر موارد مشابه که نیاز به استحکام بالا دارند، مناسب می‌کند. طبق ادعای کارخانه، این میلگردها 25 درصد آج بیشتری نسبت به محصولات مشابه دارند و به همین دلیل، چسبندگی فوق‌العاده‌ای به بتن پیدا می‌کنند.

محاسبه وزن میلگرد راد همدان با جدول اشتال

وزن میلگرد راد همدان بر اساس یک شاخه ۱۲ متری محاسبه می‌شود و سبک‌تر از وزن استاندارد ارائه شده در جدول اشتال است. این موضوع میلگرد راد را به عنوان محصولی استاندارد و سبک در بازار معرفی می‌کند.

در جدول زیر می‌توانید وزن انواع میلگرد راد را در سایزهای مختلف مشاهده کرده و آن را با مقادیر ارائه شده در جدول اشتال مقایسه کنید:

مشاهده بهترین قیمت میلگرد راد همدان

میلگرد راد همدان: باکیفیت، استاندارد و با وزن دقیق

امروزه در سراسر ایران میلگرد تولید می‌شود، اما کیفیت و مرغوبیت آن‌ها یکسان نیست. هنگام خرید میلگرد باید به مشخصات فنی، به خصوص وزن آن‌ها توجه کنید چرا که میلگردها به صورت کیلویی به فروش می‌رسند. کارخانه راد همدان که در سال 1390 در استان همدان تاسیس شده، یکی از افتخارات کشور در زمینه تولید آهن آلات و به ویژه میلگرد است. میلگرد راد همدان با کیفیت بالا در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نام RAD بر روی میلگردهای این کارخانه حک شده و از نظر وزنی و کیفی مطابق با استانداردهای روز هستند. در این مقاله، جدول وزن میلگرد راد همدان در سایزهای 16، 18 و 20 ارائه شده است. برای اطلاع از قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان و سایر کارخانه‌ها می‌توانید به دیگر مقالات سایت آهنین افلاک مراجعه کنید.

وزن میلگرد 16 راد همدان

پیشرفت پروژه آهن اسفنجی بافق در سال “جهش تولید با مشارکت مردم”

در راستای تحقق شعار “جهش تولید با مشارکت مردم” و با هدف نیل به خودکفایی در تولید فولاد، دومین جلسه بررسی روند پیشرفت پروژه آهن اسفنجی بافق در سال جاری با حضور مدیران ارشد ذیربط برگزار شد.

تامین به موقع تجهیزات، کلید پیشرفت پروژه

در این جلسه که با محوریت تامین تجهیزات داخلی و خارجی پروژه کارخانه آهن اسفنجی بافق برگزار شد. ضمن بررسی دقیق میزان پیشرفت پروژه و موانع موجود بر سر راه آن، راهکارهای تامین منابع ارزی مورد نیاز جهت خرید تجهیزات خارجی نیز مورد بحث و بررسی قرار گرفت.

حاضرین در جلسه با اشاره به اهمیت این پروژه استراتژیک در منطقه، بر لزوم تسریع در روند اجرای آن و تلاش برای کاهش ریسک های آن تاکید کردند.

رکوردشکنی در بتن ریزی

با تلاش شبانه روزی دست اندرکاران این پروژه، شاهد رکورد 1700 مترمکعب بتن ریزی در اردیبهشت ماه سال جاری بودیم. این حجم بالای بتن ریزی عمدتاً در بخش های کلاریفایر، دودکش اجکتور، حوضچه تبخیر، کمپرسور روم، مخزن ذخیره گندله و مخازن ذخیره آب پروژه انجام شده است.

وضعیت پیشرفت پروژه

در حال حاضر، سیر پیشرفت پروژه در بخش مهندسی 55 درصد، در بخش اجرا 20 درصد و در بخش تامین 11 درصد است. با توجه به طولانی بودن زمان تامین تجهیزات خارجی، تلاش برای کاهش زمان ساخت و تامین این تجهیزات در دستور کار قرار دارد.

تامین منابع ارزی

در این جلسه، تمامی راهکارهای تامین منابع ارزی مورد نیاز جهت خرید تجهیزات خارجی پروژه به طور دقیق مورد بررسی قرار گرفت و تصمیمات لازم در این خصوص اتخاذ شد.

اهمیت پروژه

پروژه آهن اسفنجی بافق از جمله پروژه های استراتژیک در منطقه محسوب می شود که با تکمیل آن، شاهد جهشی در تولید فولاد و خودکفایی بیشتر کشور در این زمینه خواهیم بود.

تعهد به تسریع و کاهش ریسک

مسئولین حاضر در جلسه با تعهد به تسریع در روند اجرای پروژه و تلاش برای کاهش ریسک های آن، از عزم راسخ خود برای نیل به اهداف تعیین شده و نقش آفرینی موثر در این پروژه ملی خبر دادند.

منبع

در سقف‌های تیرچه بلوک که از بلوک‌های سفالی یا سیمانی در کنار تیرچه استفاده می‌شود، به دلیل کاهش مقاومت کششی بتن، از میلگرد حرارتی برای جلوگیری از افت و جمع‌شدگی ناشی از هیدراتاسیون استفاده می‌شود. این میلگردها در ساعات اولیه گیرش بتن، از ترک خوردن آن جلوگیری می‌کنند و در مراحل بعد نیز با تنش‌های انبساط و انقباض مقابله می‌کنند. استفاده از میلگرد حرارتی در سقف تیرچه بلوک الزامی بوده و نقش مهمی در افزایش استحکام و طول عمر این نوع سقف ایفا می‌کند.

نحوه اجرای میلگرد حرارتی در تیرچه بلوک

میلگرد حرارتی، نوعی آرماتور فولادی است که در تمامی ساختمان‌ها، در بخش‌های مختلف از جمله سقف تیرچه بلوک و فونداسیون، به کار برده می‌شود. وظیفه‌ی اصلی این نوع میلگرد، کنترل و مهار تنش‌های حرارتی و انقباض بتن است. همانطور که می‌دانید، بتن در اثر نوسانات دما دچار انبساط و انقباض می‌شود که این امر می‌تواند منجر به ایجاد ترک‌های ریز و درشت در آن گردد. این نوع میلگرد با ایجاد یک شبکه‌ی سراسری در داخل بتن، از انبساط و انقباض بی‌رویه‌ی آن جلوگیری کرده و از ایجاد ترک‌های مخرب ممانعت به عمل می‌آورد.

استفاده از میلگرد حرارتی در سقف تیرچه بلوک، از آنجا که این بخش از ساختمان بیشترین نیروی کششی را تحمل می‌کند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به عقیده‌ی بسیاری از مهندسین ناظر، عدم استفاده از این نوع میلگرد در سقف می‌تواند منجر به فروریختن آن و به تبع آن، خرابی کل سازه شود.

نحوه‌ی اجرای این نوع میلگرد در سقف‌های مختلف، با توجه به نوع اسکلت ساختمان متفاوت است. در سقف‌های عرشه فولادی، پس از نصب گل میخ‌ها، آرماتورهای حرارتی به صورت شبکه‌ای بر روی آنها قرار گرفته و سپس بتن ریزی انجام می‌شود. سقف‌های اسکلت بتنی نیز، میلگردهای حرارتی بعد از جایگذاری ورق‌های فولادی در محل خود قرار می‌گیرند. در سقف‌های کرومیت نیز، این نوع میلگرد به عنوان آخرین مرحله از اجرای سقف، به تیرچه‌ها جوش داده می‌شود و یا در برخی موارد، با استفاده از سیم به آنها متصل می‌گردد.

در نهایت، می‌توان گفت که میلگرد حرارتی، نقشی حیاتی در حفظ استحکام و پایداری سقف ساختمان ایفا می‌کند و استفاده از آن در تمامی سازه‌ها الزامی است.

فاصله میلگردهای حرارتی در سقف تیرچه بلوک

ضرورت استفاده از میلگرد حرارتی

کاهش هزینه‌ها در صنعت ساختمان‌سازی، همواره دغدغه سرمایه‌گذاران و فعالان این حوزه بوده است. یکی از موارد مورد بحث در این زمینه، استفاده از میلگرد حرارتی است. برخی از مهندسان با استناد به آیین‌نامه بتن، استفاده از این نوع میلگرد را غیرضروری و نوعی اتلاف هزینه می‌دانند. در مقابل، عده‌ای دیگر معتقدند که این نوع میلگرد برای مقاوم‌سازی ساختمان، به‌ویژه در سقف‌ها، ضروری است.

حامیان استفاده از میلگرد حرارتی، به نقش آن در جلوگیری از ترک‌خوردگی و خرابی بتن، به‌خصوص در شرایطی مانند زلزله، اشاره می‌کنند. آنها معتقدند که میلگرد حرارتی با حفظ یکپارچگی دیافراگم سقف، از فرو ریختن آن در هنگام وقوع چنین حوادثی جلوگیری می‌کند.

از طرف دیگر، مخالفان استفاده از این نوع میلگرد، با تاکید بر عدم الزام صریح آیین‌نامه بتن به استفاده از این نوع میلگرد، آن را هزینه‌ای غیرضروری می‌دانند.

در نهایت، تصمیم‌گیری درباره استفاده از میلگرد حرارتی، به عهده مهندسین و سازندگان پروژه است. آنها باید با سنجش جوانب مختلف، از جمله هزینه‌ها و مزایای فنی، بهترین تصمیم را برای ساختمانی امن و بادوام اتخاذ کنند.

در این میان، اطلاع از قیمت میلگرد حرارتی برای مهندسین و پیمانکاران، در محاسبه دقیق هزینه‌ها و تصمیم‌گیری آگاهانه، حائز اهمیت است.

برنامه جامع فولاد و چشم‌انداز صادرات به عراق

در سال 1391، ایران با هدف توسعه صنعت فولاد و افزایش سهم خود در بازارهای جهانی، برنامه جامع فولاد را تدوین کرد. در آن زمان، عراق به عنوان یکی از بازارهای نزدیک و پرمتقاضا برای صادرات مواد فولادی ایران در نظر گرفته شده بود. از مجموع 55 میلیون تن ظرفیت تولید فولاد هدف‌گذاری شده در این برنامه، حدود 20 میلیون تن به صادرات، عمدتاً به عراق، اختصاص یافته بود.

توسعه صنعت فولاد در عراق و چالش‌های پیش روی صادرات ایران

با گذشت زمان، عراق با سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های زنجیره فولاد، به تدریج توان خود را در تولید این محصول افزایش داد. یکی از نمودهای این امر، وضع عوارض 30 درصدی بر واردات فولاد ایران از اواخر سال گذشته بود که صادرات را با چالش مواجه کرد.

ظرفیت محدود خودکفایی و نیازهای مستمر عراق

عبدالامیر ربیهاوی، مدیر کل دفتر غرب آسیای سازمان توسعه تجارت ایران، در این خصوص اظهار داشت: “اگرچه عراق به دنبال خودکفایی در صنعت فولاد است، اما دستیابی به این هدف به طور کامل امکان‌پذیر نیست. این کشور در برخی از بخش‌های معدنی، مانند سنگ آهن، از مزیت‌های ایران برخوردار نیست.” وی در ادامه افزود: “عراق برای تولید شمش فولاد نیاز به واردات مواد اولیه از ایران دارد. علاوه بر این، با توجه به نیاز به ساخت حدود 3 میلیون واحد مسکونی در این کشور، تقاضا برای بتن و میلگرد همچنان بالا خواهد بود. با وجود راه‌اندازی واحدهای تولید میلگرد در عراق، به دلیل کمبود عرضه، این کشور در حال حاضر قادر به ممنوعیت کامل واردات میلگرد نیست.”

تعرفه‌ها و راهکارهای جایگزین برای صادرات میلگرد

ربیهاوی با اشاره به قانون حمایت از کالای داخلی در عراق، بیان کرد: “این قانون با وضع تعرفه بر واردات، به دنبال کاهش آن و حمایت از تولید داخلی است. عوارض اعمال شده بر واردات میلگرد ایران نیز در همین راستا وضع شده و باعث افزایش قیمت این محصول در مقایسه با نمونه‌های داخلی می‌شود.”

با این حال، ربیهاوی راهکاری نیز برای حل این مشکل ارائه کرد: “عراق برای پروژه‌های سرمایه‌گذاری خارجی، طبق قانون حمایت از سرمایه‌گذاری، تعرفه‌ها را به صفر می‌رساند. صادرکنندگان میلگرد ایرانی می‌توانند با سرمایه‌گذاری در عراق و راه‌اندازی واحدهای تولیدی، از این معافیت تعرفه ای بهره‌مند شده و به صادرات این محصول به عراق ادامه دهند.”

نتیجه‌گیری

لغو کامل عوارض گمرکی میلگرد ایرانی در عراق در کوتاه‌مدت ممکن به نظر نمی‌رسد. با این حال، سرمایه‌گذاری مشترک در پروژه‌های فولادی در عراق می‌تواند راهکاری برای دور زدن تعرفه‌ها و حفظ سهم ایران در بازار این کشور باشد.

میلگرد کلاف چیست؟

میلگردها به دو دسته شاخه‌ای و کلاف تقسیم می‌شوند. هر کدام از این دسته‌ها کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب نوع مناسب میلگرد به نوع سازه و کاربری آن بستگی دارد. میلگرد ساده به همان شکل اولیه خود به بازار عرضه می‌شود، اما میلگردهای کلاف از چندین رشته میلگرد در هم پیچیده تشکیل شده‌اند و به دلیل مقاومت و انعطاف‌پذیری بالا، کاربرد گسترده‌ای در ساخت‌وساز و صنعت دارند. نحوه نگهداری میلگرد کلاف در کارخانه با میلگرد ساده متفاوت است و این موضوع برای سوله‌داران حائز اهمیت است.

ارزیابی کیفیت ورق فولادی

ورق‌های فولادی به عنوان یکی از محصولات کلیدی کارخانه‌های فولاد، در تنوع و ابعاد گوناگون تولید و عرضه می‌شوند. کنترل کیفیت این ورق‌ها به واسطه عوامل متعددی که هر کدام نقشی حیاتی ایفا می‌کنند، امری ضروری است. در این مقاله به منظور آشنایی شما، به بررسی انواع روش‌های کنترل کیفیت ورق‌های فولادی از نظر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی می‌پردازیم.

دلایل اهمیت کنترل کیفیت ورق فولادی

انتخاب ورق فولادی مناسب برای هر کاربرد، به خواصی مانند استحکام، مقاومت به ضربه، شکل‌پذیری، مقاومت به خوردگی، استحکام خستگی و مقاومت به خزش بستگی دارد. برای مثال، ورق‌های مورد استفاده در بدنه خودرو باید از استحکام و شکل‌پذیری بالا و همچنین مقاومت به ضربه برخوردار باشند. در حالی که ورق‌های مخازن ذخیره علاوه بر استحکام بالا، باید مقاومت به خوردگی مطلوبی نیز داشته باشند.

بنابراین، معیارهای انتخاب ورق فولادی، با توجه به کاربرد مورد نظر و خواصی که هر نوع ورق ارائه می‌دهد، متفاوت خواهد بود.

هنگام انتخاب و مشاهده قیمت ورق فولادی، باید به این معیارها توجه داشته باشید تا بتوانید با در نظر گرفتن صحت سنجی خواص، انتخابی مناسب و مقرون به صرفه داشته باشید.

چگونگی تشخیص کیفیت ورق فلزی

ورق‌های فولادی با گذر از آزمون‌های مکانیکی و شیمیایی و همچنین بررسی‌های مخرب و غیرمخرب، کیفیت و کاربردشان مشخص می‌شود. پس از تایید نتایج این تست‌ها، گواهینامه‌ای شامل جزئیات تست‌ها و نتایج آن‌ها به ورق‌ها تعلق می‌گیرد که نشان‌دهنده استاندارد بودن و مطابقت ورق با کاربرد موردنظر است.

انواع فرآیندهای کنترل کیفیت ورق فولادی

کنترل کیفیت یک محصول در سه مرحله شامل کنترل کیفیت پیش از فرآیند تولید، در حین تولید و پس از تولید انجام می‌گیرد. اما آنچه در اینجا مورد بحث است، کنترل کیفیت ورق‌های فولادی پس از تولید است. صحت سنجی کیفیت ورق‌های فولادی از طریق یک سری آزمایش‌های خاص صورت خواهد گرفت که به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول بررسی‌های مخرب به شمار می‌روند که با اعمال تغییر شکل دائمی در قطعه تا مرحله رسیدن به شکست، کیفیت آن را ارزیابی کرده و دسته دوم، بررسی‌های غیر مخرب هستند که هیچ آسیب مکانیکی به قطعه تولیدی وارد نخواهند کرد.

بازرسی چشمی: بررسی عیوب با چشم غیرمسلح

روش های محاسبه میزان تیرآهن مصرفی

در ساخت ساختمان‌های یک طبقه، معمولاً از تیرآهن سایز 12 برای ستون‌ها استفاده می‌شود. انتخاب سایز بالاتر تیرآهن، جز افزایش هزینه‌ها، هیچ مزیت دیگری ندارد. برای محاسبه آنلاین تیرآهن مورد نیاز، کافیست وزن یک تیرآهن را در تعداد آنها ضرب کنید.

ساختمان‌های یک طبقه معمولاً با اسکلت بتنی ساخته می‌شوند. پس از انتخاب نوع سازه، باید سایز مناسب تیرآهن با توجه به شرایط ساختمان تعیین شود. تعداد و فاصله دهانه‌ها یا فاصله بین دو تیرآهن نیز فاکتور مهمی در محاسبه میزان آهن مصرفی است. با در نظر گرفتن این پارامترها، می‌توان تعداد تیرآهن مورد نیاز و وزن مجموع آن را تخمین زد.

تعداد تیرآهن برای ساختمان دو طبقه

ورق گالوانیزه چیست؟ مشخصات، مزایا و عمر مفید آن

رطوبت، دشمن شماره یک سازه‌های فولادی است. اگرچه این سازه‌ها در برابر آتش‌سوزی، طوفان و باران‌های سیل‌آسا مقاوم هستند، اما زنگ‌زدگی ناشی از رطوبت در گذر زمان می‌تواند جان آنها را به خطر اندازد. ورق‌های گالوانیزه با پوششی خاص، راه حلی ایده‌آل برای این مشکل هستند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. در این مقاله به معرفی ورق گالوانیزه، ساختار آن و چگونگی مقابله با زنگ‌زدگی می‌پردازیم.

گالوانیزه چیست؟

فولاد و آهن، به طور ذاتی در معرض خوردگی و زنگ‌زدگی هستند که می‌تواند منجر به تضعیف و تخریب سازه‌های ساخته شده از آنها شود. برای مقابله با این مشکل، روش‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های فولادی ارائه شده است. در میان این روش‌ها، فولاد گالوانیزه به عنوان یکی از کارآمدترین و مطمئن‌ترین گزینه‌ها، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این روش، ورق‌های فولادی با پوششی از فلز روی محافظت می‌شوند. این پوشش نه تنها مانع از رسیدن عوامل خورنده به فولاد می‌شود، بلکه حتی اگر آسیب ببیند یا از بین برود، از زنگ‌زدگی فلز پایه جلوگیری می‌کند. به دلیل همین ویژگی‌ها، استفاده از ورق گالوانیزه اقتصادی و موثر است و قیمت ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد. این نوع فولاد به طور گسترده در مختلف صنایع استفاده می‌شود، از جمله در ساخت پل‌ها، استادیوم‌ها، نرده‌ها، چراغ‌های خیابانی، ساختمان‌ها و حتی اتومبیل‌ها.

در فرآیند گالوانیزه، لایه نازکی از روی به سطح فولاد اضافه می‌شود تا از آن در برابر زنگ‌زدگی محافظت کند. این پوشش فلزی در سطح میکروسکوپی با فولاد پیوند ایجاد می‌کند و یک لایه محافظ یکنواخت به وجود می‌آورد. تنوع در ضخامت لایه روی، روش تولید و نوع فولاد پایه، منجر به تولید ورق‌های گالوانیزه با ظاهری متفاوت، ضخامت‌های گوناگون و دوام‌های مختلف می‌شود. در ادامه به طور خلاصه به روش‌های تولید ورق گالوانیزه می‌پردازیم.

دو روش کلی برای محافظت از فلزات در برابر زنگ‌زدگی وجود دارد:

1- گالوانیزه کردن غوطه‌وری گرم: در این روش، ورق‌های فولادی را در حمام مذاب روی فرو می‌کنند تا پوششی از روی روی سطح آنها ایجاد شود. این روش رایج‌ترین روش تولید ورق گالوانیزه است و پوششی ضخیم و بادوام به وجود می‌آورد.

2- گالوانیزه کردن الکترولیتی: در این روش، از جریان الکتریکی برای رسوب‌دهی لایه نازکی از روی بر روی سطح فولاد استفاده می‌شود. این روش پوششی نازک‌تر و ظریف‌تر از روش غوطه‌وری گرم ایجاد می‌کند، اما برای مصارف داخلی و محیط‌های با خوردگی کم مناسب است.

انتخاب روش مناسب برای گالوانیزه کردن به عوامل مختلفی مانند نوع کاربرد، ضخامت پوشش مورد نظر و هزینه نهایی بستگی دارد.

مشخصات فولاد گالوانیزه

فولاد نیشابور

شرکت مجتمع فولاد خراسان، که به نام “فولاد نیشابور” نیز شناخته می‌شود، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایران است. این شرکت در سال 1380 در شهر نیشابور تأسیس شد و با ظرفیت تولید سالانه 1.8 میلیون تن میلگرد، نقش مهمی در تامین نیاز داخلی کشور به این محصول استراتژیک ایفا می‌کند.

تاریخچه

ایده تاسیس مجتمع فولاد خراسان به سال 1368 برمی‌گردد. در آن زمان، با توجه به نیاز فزاینده کشور به فولاد و وجود منابع معدنی غنی در استان خراسان، تصمیم گرفته شد تا مجتمعی بزرگ برای تولید فولاد در این منطقه احداث شود. عملیات ساخت این مجتمع در سال 1379 آغاز شد و در نهایت در سال 1380 به بهره‌برداری رسید.

محصولات

فولاد نیشابور طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را تولید می‌کند که شامل موارد زیر است:

میلگرد آجدار: میلگردهای این شرکت در انواع مختلف با سایزهای مختلف برای مصارف ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
میلگرد ساده: این محصول نیز در مصارف ساختمانی و عمرانی کاربرد دارد، اما به دلیل قیمت پایین‌تر، بیشتر در اسکلت‌بندی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.
شمش فولادی: این محصول به عنوان ماده اولیه در تولید مقاطع فولادی دیگر مانند تیرآهن و ورق استفاده می‌شود.
بریکت: بریکت نوعی آهن اسفنجی است که به عنوان ماده اولیه در کوره‌های ذوب فولاد استفاده می‌شود.
آهن اسفنجی: این محصول نیز به عنوان ماده اولیه در کوره‌های ذوب فولاد استفاده می‌شود.
گندله: گندله سنگ آهن تغلیظ شده است که به عنوان ماده اولیه در تولید آهن اسفنجی و فولاد استفاده می‌شود.

ظرفیت تولید

ظرفیت تولید سالانه فولاد نیشابور 1.8 میلیون تن میلگرد، 600 هزار تن شمش فولادی، 800 هزار تن بریکت، 800 هزار تن آهن اسفنجی و 1.2 میلیون تن گندله است.

بازار

بازار اصلی محصولات فولاد نیشابور داخل کشور است. با این حال، این شرکت در حال حاضر بخشی از محصولات خود را به کشورهای همسایه مانند افغانستان، عراق و ترکمنستان نیز صادر می‌کند.

نقش اقتصادی

فولاد نیشابور با ایجاد اشتغال برای بیش از 8000 نفر به طور مستقیم و غیرمستقیم، نقش مهمی در اقتصاد منطقه و کشور ایفا می‌کند. این شرکت همچنین با تامین نیاز داخلی به فولاد، از خروج ارز از کشور جلوگیری می‌کند.

چالش‌ها

یکی از مهم‌ترین چالش‌های پیش روی فولاد نیشابور، کمبود منابع آب است. این شرکت برای تولید فولاد به آب فراوانی نیاز دارد، در حالی که در منطقه نیشابور با کمبود آب مواجه هستیم.

چالش دیگر، نوسانات قیمت مواد اولیه مانند سنگ آهن و قراضه است. این نوسانات می‌توانند سودآوری شرکت را تحت تاثیر قرار دهد.

فرصت‌ها

با توجه به رشد تقاضا برای فولاد در داخل کشور و منطقه، فولاد نیشابور فرصت‌های مناسبی برای توسعه و افزایش ظرفیت تولید خود دارد. همچنین این شرکت می‌تواند با توسعه صادرات محصولات خود، سهم خود را در بازارهای بین‌المللی افزایش دهد.

نتیجه‌گیری

فولاد نیشابور یکی از مهم‌ترین شرکت‌های فولادی ایران است که نقش مهمی در تامین نیاز داخلی به این محصول استراتژیک ایفا می‌کند. این شرکت با وجود چالش‌هایی مانند کمبود آب و نوسانات قیمت مواد اولیه، دارای فرصت‌های مناسبی برای توسعه و افزایش سهم خود در بازارهای داخلی و بین‌المللی است.

2- برش کلاف به نوار

تولید مستقیم پروفیل در یک نگاه

رعایت استانداردهای کیفی در فرآیند تولید پروفیل، امری ضروری و غیرقابل اجتناب است. این استانداردها نقشی حیاتی در تضمین کیفیت و کارایی پروفیل ها ایفا می‌کنند و مشخصات و ویژگی های لازم را برای هر نوع پروفیل، اعم از ابعاد، جنس، استحکام و … تعریف می‌کنند. در واقع، با تکیه بر این استانداردها می‌توان محصولی نهایی با عملکردی مطلوب و قابل اعتماد تولید نمود که نیازها و انتظارات مصرف کنندگان را به درستی پاسخ دهد.

1- استانداردهای ASTM: این استانداردها توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) تدوین شده‌اند و در ایالات متحده و سایر نقاط جهان مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2- استانداردهای EN: این استانداردها توسط کمیته استانداردسازی اروپا (CEN) تدوین شده‌اند و در سراسر اروپا و سایر کشورها به کار می‌روند.

مزایای تولید مستقیم پروفیل

فرآیند تولید غیرمستقیم پروفیل

در روش تولید غیرمستقیم پروفیل، ابتدا نوار فولادی به وسیله نورد سرد به شکل لوله در می‌آید. این لوله می‌تواند از طریق سه روش شکل‌دهی لبه‌ای، مرکزی یا شعاعی ورق، تولید شود. سپس این لوله در دستگاه سایزینگ با استفاده از قالب‌های مختلف به شکل نهایی پروفیل درآمده و به آن برش داده می‌شود. این روش که به آن “On Line” گفته می‌شود، به دلیل استفاده از لوله‌های درزدار در مقایسه با روش مستقیم، دقت پایین‌تری در خط جوش، انحنای سطحی و اندازه اضلاع پروفیل نهایی دارد، اما مزیت‌هایی مانند سرعت تولید بالا و تنوع بیشتر در اشکال پروفیل را ارائه می‌دهد